Hợp kim titan được biết đến với trọng lượng nhẹ, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn. Chúng đã được sử dụng trong mọi khía cạnh của cuộc sống con người, từ tàu vũ trụ, máy bay đến tàu ngầm, từ xương người đến dụng cụ thể thao cho đến gọng kính. Công ty chúng tôi có thể cung cấp các sản phẩm hợp kim titan khác nhau nhưThanh titan AMS 4928, Tấm Titan lớp 11và Mục tiêu Titan có độ tinh khiết cao, đồng thời có thiết bị sản xuất và thiết bị kiểm tra chất lượng tiên tiến, vì vậy bạn có thể tự tin đặt hàng.
Trong quá trình sản xuất các sản phẩm hợp kim titan, bề mặt dễ bị ăn mòn quá mức, bám bụi, có sọc và loại bỏ không hoàn toàn lớp oxit. Cần phải phân tích từng nguyên nhân một để tìm cách giải quyết.
1. Ăn mòn quá mức
Ăn mòn quá mức đề cập đến các vết rỗ hoặc khuyết tật không đồng đều trên bề mặt hợp kim titan sau khi tẩy, nguyên nhân chủ yếu là do sự mất cân bằng giữa tỷ lệ axit hydrofluoric và axit nitric. Thời gian ngâm quá lâu cũng có thể dẫn đến sự xuất hiện của khuyết tật này. Thông thường, thời gian ngâm là từ 1 đến 4 phút. Các thông số quy trình có thể được điều chỉnh theo địa điểm vận hành để rút ngắn thời gian ngâm một cách thích hợp.
2. Treo tro
Bụi treo dùng để chỉ các oxit gắn trên bề mặt hợp kim titan sau khi tẩy. Nếu không được loại bỏ sẽ ảnh hưởng đến độ bền liên kết, hình thức bên ngoài và khả năng chống ăn mòn của lớp phủ hợp kim titan. Khiếm khuyết của bụi bám thường là do bụi lắng đọng quá nhiều trong quá trình tẩy và rửa không đủ sau khi tẩy. Các bộ phận phải được lắc liên tục trong quá trình tẩy để các sản phẩm phản ứng rơi ra khỏi bề mặt hợp kim titan. Phun tăng cường cũng nên được sử dụng sau khi ngâm chua. Loại bỏ bụi treo bằng cách phun hoặc rửa.
3. Bánh nướng sọc
Các đốm sọc trên bề mặt hợp kim titan thường được gây ra bởi các phản ứng không đồng đều. Khiếm khuyết này có thể tránh được bằng cách lắc các bộ phận trong quá trình tẩy và hạ nhiệt độ của dung dịch tẩy.
4. Lớp oxit chưa được loại bỏ hoàn toàn
Có nhiều nguyên nhân dẫn đến khiếm khuyết này trên bề mặt hợp kim titan, chẳng hạn như khả năng loại bỏ dầu kém, thời gian xử lý muối nóng chảy không đủ hoặc dung dịch tẩy rửa không hiệu quả. Khi cặn oxit chưa được loại bỏ hoàn toàn, cần loại bỏ từng yếu tố có thể có trong các quy trình khác nhau và có thể thêm quy trình phun cát nếu cần thiết.
Ngoài bốn khuyết điểm trên, đôi khi sẽ có những vết đốm trên bề mặt sản phẩm được kiểm tra sau khi ngâm sau một thời gian. Tình trạng này có thể là do chất lỏng axit còn sót lại trên bề mặt sau khi tẩy, hoặc sự hiện diện của môi trường ăn mòn do quá trình sản xuất tiếp theo mang lại, xảy ra dưới tác động tổng hợp của ứng suất. Nói chung, nó không ảnh hưởng đến hiệu suất của nó và có thể được ngâm lại. phương pháp để loại bỏ.
