Thanh cacbua vonframáp dụng quy trình luyện kim bột, chủ yếu được làm từ bột kim loại hỗn hợp sau khi nghiền (như mài, mài ướt và nghiền bi), ép và thiêu kết. Kích thước và thông số kỹ thuật của nó có thể được tùy chỉnh.Thanh tròn cacbua vonfram thường được chế tạo thành mũi khoan hàn, dụng cụ khai thác mỏ, dụng cụ cắt, khuôn kim loại, v.v. Nó rất thích hợp cho các ngành công nghiệp nặng có điều kiện khắc nghiệt như hóa dầu, khai thác mỏ, sản xuất luyện kim, công nghiệp gỗ và chế biến hóa chất.
Bước 1: Trộn bột kim loại, bao gồm bột cacbua vonfram và bột kết dính coban.
Bước 2: Phay bi
Cho bột cacbua vonfram kết hợp, bột coban và vật liệu pha tạp vào máy nghiền bi để nghiền bi ướt. Quá trình này có thể mất từ 16 đến 72 giờ. Để ngăn ngừa sự lây nhiễm lẫn nhau giữa các nguyên liệu thô, nó được thực hiện trong các hệ thống khác nhau trước khi kết hợp: nghiền bi, sàng và tạo hạt.
Bước 3: Quá trình sấy phun
Bột được chuyển thành kích thước hạt đồng nhất tuyệt vời với khả năng chảy tuyệt vời trong quá trình sấy phun. Do đó, sự thay đổi kích thước của vật liệu compact thiêu kết giảm đáng kể. Để đảm bảo vật liệu sạch hoàn toàn, người ta phun một bình xịt khô lên tháp tạo hạt. Sau khi quá trình trộn hoàn tất, bột được phun trong không khí khô để tạo thành dạng bột dạng hạt hoặc khô.
Bước 4: Đùn
Quá trình ép đùn là một mắt xích quan trọng trong quá trình sản xuất thanh cacbua vonfram và được sử dụng để sản xuất thanh có hình dạng và kích cỡ khác nhau, bao gồm các loại xoắn ốc, có hoặc không có lỗ dọc trục. Để đạt được hình dạng đồng nhất đòi hỏi phải có thiết bị ép đùn tự động và trình độ chuyên môn kỹ thuật cao. Quá trình này đòi hỏi phải đổ hỗn hợp khô thuộc loại cụ thể và một tỷ lệ nhất định chất làm dẻo khuôn vào một máy trộn trục vít-đôi, sau đó lăn và khuấy liên tục vật liệu trong một khoảng thời gian xác định. Sau 2,5-3 giờ nghiền, phôi hỗn hợp dẻo sẽ tạo thành một hình cầu đồng nhất.
Bước 5: Máy tính bảng
Tiện, phay, khoan và cắt đều là các quy trình có thể được thực hiện trên phôi để gia công bộ phận thành hình dạng lưới theo bản vẽ của khách hàng.
Bước 6: Quá trình sấy khô
Ở giai đoạn này của quy trình, lò sấy chân không được sử dụng để loại bỏ chất hóa dẻo khỏi phôi thép.
Bước 7: Thiêu kết
Xử lý nhiệt ở nhiệt độ 1500 độ C trong 15 giờ. Các hạt coban và cacbua vonfram được nung nóng trải qua quá trình thiêu kết để liên kết chúng lại với nhau. Quá trình xử lý hỗn hợp bột trong lò thiêu kết đạt được hai mục tiêu: thứ nhất là giảm thể tích để đạt được dung sai yêu cầu và thứ hai là biến hỗn hợp bột thành vật liệu kim loại mới ở dạng cacbua xi măng. Ở giai đoạn này, sản phẩm đã đạt độ cứng mong muốn. Chúng tôi sẽ sử dụng máy đo để kiểm tra kỹ lưỡng kích thước của lưỡi dao trước khi tiến hành các công đoạn sản xuất tiếp theo.
Bước 8: Xử lý bổ sung
Để đạt được dung sai chính xác h6/h5, hầu hết các phôi thanh cần phải được mài không tâm. Ngoài ra, chúng tôi cũng có thể cung cấp các dịch vụ cắt dài, vát cạnh, xẻ rãnh, mài hình trụ và các dịch vụ khác cho khách hàng có yêu cầu đặc biệt.
Bước 9: Kiểm tra
Để đảm bảo chất lượng và hiệu suất, chất lượng cơ bản của nguyên liệu thô, RTP và các bộ phận thiêu kết thô được kiểm tra và phân tích trong phòng thí nghiệm của chúng tôi. Chúng tôi sẽ tiến hành một loạt các cuộc kiểm tra toàn diện. Ví dụ: kiểm tra độ thẳng, kích thước và tính chất vật lý của vật thể, v.v.
Thanh cacbua vonframThanh phẳng cacbua vonfram