Con lăn phải chịu uốn, ma sát, va đập và các tác động khác trong quá trình lăn, chủ yếu gây bong tróc và mài mòn bề mặt con lăn. Do đó, bề mặt cuộn thường được yêu cầu phải có độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và giới hạn mỏi cao. Những đặc tính bề mặt này không chỉ liên quan đến vật liệu của cuộn mà còn liên quan đến quá trình xử lý bề mặt của cuộn. Quá trình xử lý bề mặt của cuộn chủ yếu bao gồm quá trình làm nguội tổng thể của cuộn, quá trình làm nguội cảm ứng, quá trình tạo bề mặt, quá trình phun nhiệt, quá trình phun nhiệt và quá trình biến đổi bề mặt bằng laser. Công ty chúng tôi có thể cung cấp con lăn vonfram với nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau. Nếu bạn cần đặt hàng, bạn có thể liên hệ với chúng tôi qua email.
1. Quá trình dập tắt tổng thể
Làm nguội toàn bộ là làm nóng đồng đều toàn bộ cuộn đến nhiệt độ austenitizing để làm nguội, đồng thời, cổ cuộn được bảo vệ bằng vật liệu cách nhiệt để đảm bảo duy trì độ dẻo dai tốt. Quá trình làm nguội tổng thể sẽ gây ra ứng suất nén dư cao trên bề mặt cuộn, khiến cuộn có nhược điểm là lớp cứng nông, ma trận yếu và khả năng chống tai nạn kém.
2. Quá trình làm nguội cảm ứng
Quá trình làm nguội bằng nhiệt cảm ứng sử dụng từ trường AC tần số cao để làm nóng cuộn hai lần liên tiếp để bề mặt cuộn được làm nóng nhanh chóng đến trên nhiệt độ tới hạn, sau đó làm lạnh nhanh để thu được martensite.
3. Quá trình hàn lớp phủ
Sau khi cuộn bị hỏng, bề mặt của nó cần được sửa chữa. Hàn lớp phủ là một quá trình sửa chữa thường được sử dụng, đó là làm nóng chảy kim loại bằng hàn điện hoặc hàn khí và đổ chồng lên bề mặt cuộn. Mặc dù quy trình hàn lớp phủ có thể đảm bảo khả năng chống mài mòn của cuộn nhưng toàn bộ quy trình quá phức tạp, năng suất thấp và yêu cầu kỹ thuật cao đối với công nhân. Đồng thời, cuộn sẽ tạo ra các lỗ rỗng, vết nứt, cặn xỉ và các vấn đề khác trong quá trình hàn lớp phủ.
4. Quá trình phun nhiệt
Quá trình phun nhiệt là phun vật liệu phun nóng chảy hoặc bán nóng chảy lên bề mặt con lăn ở tốc độ cao để tạo thành lớp phủ liên kết vi luyện kim hoặc lớp phủ liên kết cơ học. Do độ bền liên kết giữa lớp phủ và nền kém, chủ yếu là liên kết cơ học nên lớp phủ có các khe hở và ứng suất dư khiến độ bền và khả năng gia công của con lăn kém.
5. Quá trình phun nhiệt
Quá trình phun nhiệt dựa trên quá trình phun nhiệt. Lớp phun được nấu chảy lại một lần nữa để làm cho lớp phun và vật liệu bề mặt nền đạt đến trạng thái nóng chảy, sau đó lớp liên kết luyện kim chặt chẽ hơn được hình thành thêm. Phun nhiệt có thể được coi là sự kết hợp giữa phun hợp kim và phủ bề mặt kim loại. Nó khắc phục những khuyết điểm về độ bền liên kết thấp và độ cứng thấp của lớp phun nhiệt. Đồng thời, do sử dụng bột hợp kim cao nên lớp phun có hàng loạt tính chất đặc biệt mà các lớp phủ bề mặt thông thường không có được.
6. Quá trình biến đổi bề mặt bằng laser
Tăng cường bằng laser là chiếu xạ con lăn bằng chùm tia laser mật độ cao, công suất cao để tăng nhiệt độ bề mặt của con lăn ngay lập tức, từ đó làm thay đổi tổ chức bề mặt của con lăn. Do đó, nó có một loạt ưu điểm như độ chính xác điều khiển tự động cao của khu vực xử lý nhiệt, cấu trúc được tinh chỉnh cao của khu vực gia cố, biến dạng nhiệt nhỏ của phôi và sử dụng xử lý điểm hoặc xử lý quét đường để thu được kết quả rời rạc. bề mặt được tăng cường với cùng độ mềm và độ cứng, độ bền và độ dẻo dai.
