Hàn thường đề cập đến hàn kim loại, chủ yếu thông qua nung nóng hoặc áp lực (cả hai có thể được sử dụng cùng một lúc), để hai vật thể tách rời nhau tạo ra lực liên kết giữa các nguyên tử và được kết nối thành một phương pháp tạo hình.
Sử dụng quy trình hàn có thể tiết kiệm vật liệu kim loại, đơn giản hóa quá trình đúc và cắt và sản xuất các bộ phận máy nặng. Các sản phẩm kim loại được sản xuất bằng quá trình hàn có ưu điểm là cơ tính ổn định, kết cấu nhẹ, hiệu suất và độ bền cao. Theo mức độ gia nhiệt khác nhau và đặc điểm quá trình trong quá trình hàn, nó có thể được chia thành ba loại:
(1) Hàn áp lực
Dù có gia nhiệt hay không trong quá trình hàn thì cần phải sử dụng phương pháp hàn áp lực. Hàn áp lực thông thường bao gồm hàn áp lực nóng, hàn áp lạnh, hàn điện trở, hàn khuếch tán hoặc hàn nổ.
(2) Hàn hợp kim
Phần hàn của phôi được nung nóng cục bộ đến trạng thái nóng chảy để tạo thành vũng nóng chảy (thường thêm kim loại phụ), và mối hàn được hình thành sau khi làm nguội và kết tinh, và cả hai được kết hợp thành một tổng thể không thể tách rời. Các phương pháp hàn nhiệt hạch phổ biến bao gồm hàn khí, hàn hồ quang, hàn hồ quang plasma, hàn chùm điện tử và hàn laser.
(3) Brazing
Sau khi chất hàn (kim loại phụ) của kim loại thích hợp được hàn được làm nóng chảy, khe hở mối nối được lấp đầy và kết nối đạt được bằng cách cho kim loại hàn xen kẽ. Phôi được hàn không bị chảy trong quá trình hàn và nói chung là không có biến dạng dẻo.