Tất cả các khía cạnh của rèn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bên trong hoặc chất lượng ngoại hình của rèn. Do đó, chúng tôi phải tuân thủ nghiêm ngặt quy trình rèn để hoàn thành từng quy trình và tiến hành kiểm tra chất lượng kịp thời. Rèn là một quá trình tạo hình nhựa sử dụng độ dẻo của kim loại để làm cho vật liệu trống có được hình dạng và cấu trúc nhất định dưới tác động hoặc áp lực của dụng cụ. Nó thường được chia thành bốn loại: rèn khuôn tự do, rèn khuôn đùn, rèn khuôn một phần và rèn khuôn đẳng nhiệt.
1. Rèn khuôn miễn phí
Thông thường giữa hai khuôn phẳng hoặc không khoang. Công cụ rèn có độ đàn hồi cao, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí thấp. Tuy nhiên, cường độ lao động cao, hoạt động khó khăn, năng suất thấp và chất lượng rèn không cao. Do đó, nó chỉ có thể được sử dụng khi không có yêu cầu đặc biệt về hiệu suất của các bộ phận và số lượng mảnh nhỏ.
2. Rèn khuôn đùn
Có hai loại rèn khuôn đùn, đó là rèn khuôn đùn về phía trước và rèn khuôn đùn ngược. Rèn khuôn đùn có thể tạo ra các bộ phận rỗng và rắn khác nhau, và có thể thu được các vật rèn với độ chính xác hình học cao và cấu trúc bên trong dày đặc hơn.
3. Rèn khuôn một phần
Chủ yếu để rèn rèn các vật rèn nguyên khối lớn dưới áp suất thủy lực hiện có. Đầu tiên, các vật rèn được xử lý theo từng phần, và sau đó một phần được xử lý tại một thời điểm, do đó trọng tải của các thiết bị cần thiết có thể rất nhỏ, có lợi cho việc tiết kiệm chi phí sản xuất. Nói chung, phương pháp này có thể được sử dụng để xử lý các vật rèn lớn trên máy ép thủy lực cỡ trung bình.
4. Rèn khuôn đẳng nhiệt
Trước khi rèn, khuôn được nung nóng đến nhiệt độ rèn của trống, và trên cơ sở này, vật liệu hợp kim titan được xử lý và biến dạng. Cần lưu ý rằng nhiệt độ của khuôn và trống cần được giữ nhất quán trong suốt quá trình rèn, để có thể thu được biến dạng lớn dưới tác động của lực biến dạng nhỏ.
